（一種節(jié)能環(huán)保的塑料粒子除濕機的制作方法）

　　本發(fā)明涉及塑料粒子加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的塑料粒子除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲存、運輸和加工成型的原料。塑料是一類高分子材料，以石油為原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，這些物質(zhì)的分子在一定條件下能相互反應(yīng)生成分子量很大的化合物，即高分子。

　　塑料粒子在實際生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行除濕，從而才可以實現(xiàn)后續(xù)的包裝以及使用，現(xiàn)有的除濕機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能大，因此整個除濕過程相應(yīng)的使得整體使用生產(chǎn)成本非常高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

　　一種節(jié)能環(huán)保的塑料粒子除濕機，包括機箱，所述機箱內(nèi)部中空，且機箱的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外側(cè)位置對接焊接有下料斗；所述機箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有物料輸送裝置；所述物料輸送裝置包括主動輥以及從動輥，主動輥位于從動輥的右上方位置，且主動輥以及從動輥均前后水平設(shè)置，主動輥以及從動輥通過各自的輥軸活動安裝在機箱內(nèi)，且機箱的內(nèi)壁上設(shè)有供輥軸活動插入的軸孔；所述主動輥與從動輥之間漲緊設(shè)置有輸送帶，且主動輥的輥軸上固定套接有從動皮帶輪，且所述從動皮帶輪通過皮帶傳動連接主動皮帶輪，主動皮帶輪固定套接在減速電機的電機軸上，且減速電機采用螺絲固定在機箱的內(nèi)表面；通過減速電機的轉(zhuǎn)動帶動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪通過皮帶傳動的形式帶動從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，因此主動輥實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，整個輸送帶便可實現(xiàn)傳送；所述輸送帶上均勻的開設(shè)有通氣孔，且輸送帶的上下間隙處設(shè)有一傾斜設(shè)置的分氣管，其中分氣管與輸送帶平行設(shè)置；所述分氣管的上表面開設(shè)有多個出氣孔，且所述出氣孔處均螺紋連接有豎直朝上設(shè)置出氣嘴，且所述分氣管的進(jìn)氣口焊接連接有熱風(fēng)管，且熱風(fēng)管的另一端接在熱風(fēng)機的出氣口上，熱風(fēng)機采用螺絲固定在機箱內(nèi)；在熱風(fēng)機以及熱風(fēng)管的作用下，將熱氣流送入分氣管內(nèi)，然后經(jīng)過出氣嘴噴出，此時位于出氣嘴上方的輸送帶上正在傳送物料，由于輸送帶上均勻的開設(shè)有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過通氣孔實現(xiàn)與物料的接觸，這樣便可實現(xiàn)對物料的烘干；所述輸送帶的右端上方正對進(jìn)料口，因此物料從進(jìn)料口添加后直接落在輸送帶的右端位置，然后在輸送帶的作用下，將物料朝左下方傳送，所述機箱的左側(cè)壁上開設(shè)有出料口，且所述出料口的外側(cè)下方位置焊接固定有出料嘴；所述料斗的上端開口位置設(shè)有料箱，且所述料箱內(nèi)設(shè)有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括進(jìn)氣管以及出氣管，進(jìn)氣管與出氣管之間設(shè)有片狀的散熱片，且所述散熱片呈中空結(jié)構(gòu)，散熱片的上下端分別設(shè)有進(jìn)出氣口，且散熱片的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管的出氣口焊接對接，散熱片的出氣口與出氣管的進(jìn)氣口焊接對接；所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口焊接連接回?zé)峁埽責(zé)峁芙釉谝L(fēng)機的出氣口上，引風(fēng)機的進(jìn)氣口接出氣管，出氣管的進(jìn)氣口與機箱的出氣口焊接對接；所述出氣管的出氣口穿至料箱的外側(cè)，且出氣管的出氣口焊接連接有尾氣排放管，利用從機箱內(nèi)抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機的作用下送入進(jìn)氣管內(nèi)，然后進(jìn)入散熱片內(nèi)，最后由尾氣排放管排出，此時散熱片比表面積大，這樣便可對料箱內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱至一定溫度，此時在后續(xù)的熱風(fēng)吹干過程中，物料初步預(yù)熱的時間便會被縮短，這樣蒸發(fā)起來的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節(jié)能。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述散熱片采用銅材制成，整體造價低，散熱效果出色。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述散熱片與料箱的內(nèi)壁之間采用螺絲固定的形式相連接。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述尾氣排放管上安裝有管閥，利用管閥控制尾氣的實際排放。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述料箱的內(nèi)壁上貼合有隔熱護(hù)套，利用隔熱護(hù)套可以降低料箱朝外部散熱。

　　本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在熱風(fēng)機以及熱風(fēng)管的作用下，將熱氣流送入分氣管內(nèi)，然后經(jīng)過出氣嘴噴出，此時位于出氣嘴上方的輸送帶上正在傳送物料，由于輸送帶上均勻的開設(shè)有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過通氣孔實現(xiàn)與物料的接觸，這樣便可實現(xiàn)對物料的烘干，利用從機箱內(nèi)抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機的作用下送入進(jìn)氣管內(nèi)，然后進(jìn)入散熱片內(nèi)，最后由尾氣排放管排出，此時散熱片比表面積大，這樣便可對料箱內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱至一定溫度，此時在后續(xù)的熱風(fēng)吹干過程中，物料初步預(yù)熱的時間便會被縮短，這樣蒸發(fā)起來的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節(jié)能。

　　本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖1。

　　圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖2。

　　圖中：1-機箱、2-下料斗、3-輸送帶、4-從動輥、5-主動輥、6-輥軸、7-從動皮帶輪、8-皮帶、9-減速電機、10-主動皮帶輪、11-熱風(fēng)機、12-熱風(fēng)管、13-分氣管、14-出氣嘴、15-出料嘴、16-料箱、17-出氣管、18-引風(fēng)機、19-尾氣排放管、20-回?zé)峁堋?1-進(jìn)氣管、22-散熱片、23-出氣管。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種節(jié)能環(huán)保的塑料粒子除濕機，包括機箱1，所述機箱1內(nèi)部中空，且機箱1的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外側(cè)位置對接焊接有下料斗2；所述機箱1的內(nèi)側(cè)設(shè)有物料輸送裝置；所述物料輸送裝置包括主動輥5以及從動輥4，主動輥5位于從動輥4的右上方位置，且主動輥5以及從動輥4均前后水平設(shè)置，主動輥5以及從動輥4通過各自的輥軸6活動安裝在機箱1內(nèi)，且機箱1的內(nèi)壁上設(shè)有供輥軸6活動插入的軸孔；所述主動輥5與從動輥4之間漲緊設(shè)置有輸送帶3，且主動輥5的輥軸6上固定套接有從動皮帶輪7，且所述從動皮帶輪7通過皮帶8傳動連接主動皮帶輪10，主動皮帶輪10固定套接在減速電機9的電機軸上，且減速電機9采用螺絲固定在機箱1的內(nèi)表面；通過減速電機9的轉(zhuǎn)動帶動主動皮帶輪10轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪10通過皮帶傳動的形式帶動從動皮帶輪7轉(zhuǎn)動，因此主動輥5實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，整個輸送帶3便可實現(xiàn)傳送；所述輸送帶3上均勻的開設(shè)有通氣孔，且輸送帶3的上下間隙處設(shè)有一傾斜設(shè)置的分氣管13，其中分氣管13與輸送帶3平行設(shè)置；所述分氣管13的上表面開設(shè)有多個出氣孔，且所述出氣孔處均螺紋連接有豎直朝上設(shè)置出氣嘴14，且所述分氣管13的進(jìn)氣口焊接連接有熱風(fēng)管12，且熱風(fēng)管12的另一端接在熱風(fēng)機11的出氣口上，熱風(fēng)機12采用螺絲固定在機箱1內(nèi)；在熱風(fēng)機11以及熱風(fēng)管12的作用下，將熱氣流送入分氣管13內(nèi)，然后經(jīng)過出氣嘴14噴出，此時位于出氣嘴14上方的輸送帶3上正在傳送物料，由于輸送帶3上均勻的開設(shè)有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過通氣孔實現(xiàn)與物料的接觸，這樣便可實現(xiàn)對物料的烘干；所述輸送帶3的右端上方正對進(jìn)料口，因此物料從進(jìn)料口添加后直接落在輸送帶3的右端位置，然后在輸送帶3的作用下，將物料朝左下方傳送，所述機箱1的左側(cè)壁上開設(shè)有出料口，且所述出料口的外側(cè)下方位置焊接固定有出料嘴15；所述料斗2的上端開口位置設(shè)有料箱16，且所述料箱16內(nèi)設(shè)有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括進(jìn)氣管21以及出氣管23，進(jìn)氣管21與出氣管23之間設(shè)有片狀的散熱片22，且所述散熱片22呈中空結(jié)構(gòu)，散熱片22的上下端分別設(shè)有進(jìn)出氣口，且散熱片22的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管21的出氣口焊接對接，散熱片22的出氣口與出氣管23的進(jìn)氣口焊接對接；所述進(jìn)氣管21的進(jìn)氣口焊接連接回?zé)峁?0，回?zé)峁?2接在引風(fēng)機18的出氣口上，引風(fēng)機18的進(jìn)氣口接出氣管17，出氣管17的進(jìn)氣口與機箱1的出氣口焊接對接；所述出氣管23的出氣口穿至料箱16的外側(cè)，且出氣管23的出氣口焊接連接有尾氣排放管19，利用從機箱1內(nèi)抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機18的作用下送入進(jìn)氣管21內(nèi)，然后進(jìn)入散熱片22內(nèi)，最后由尾氣排放管19排出，此時散熱片22比表面積大，這樣便可對料箱16內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱至一定溫度，此時在后續(xù)的熱風(fēng)吹干過程中，物料初步預(yù)熱的時間便會被縮短，這樣蒸發(fā)起來的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節(jié)能。

　　所述散熱片22采用銅材制成，整體造價低，散熱效果出色。

　　所述散熱片22與料箱16的內(nèi)壁之間采用螺絲固定的形式相連接。

　　所述尾氣排放管19上安裝有管閥，利用管閥控制尾氣的實際排放。

　　所述料箱16的內(nèi)壁上貼合有隔熱護(hù)套，利用隔熱護(hù)套可以降低料箱16朝外部散熱。

　　本發(fā)明的工作原理是：在熱風(fēng)機11以及熱風(fēng)管12的作用下，將熱氣流送入分氣管13內(nèi)，然后經(jīng)過出氣嘴14噴出，此時位于出氣嘴14上方的輸送帶3上正在傳送物料，由于輸送帶3上均勻的開設(shè)有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過通氣孔實現(xiàn)與物料的接觸，這樣便可實現(xiàn)對物料的烘干，利用從機箱1內(nèi)抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機18的作用下送入進(jìn)氣管21內(nèi)，然后進(jìn)入散熱片22內(nèi)，最后由尾氣排放管19排出，此時散熱片22比表面積大，這樣便可對料箱16內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱至一定溫度，此時在后續(xù)的熱風(fēng)吹干過程中，物料初步預(yù)熱的時間便會被縮短，這樣蒸發(fā)起來的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節(jié)能。

　　對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。