（濕度對于印刷調色的影響）
注意印刷環(huán)境的溫度、濕度，在濕度高、溫度低的情況下，進行塑料凹版印刷時，由于溶劑揮發(fā)速度快，吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，致使墨層失去光澤。在梅雨季節(jié)中，要特別注意控制印刷環(huán)境的溫度與濕度，保證良好的印刷效果，通常室溫在21-23％最好，濕度控制在40％為宜，這都有助于色彩的真實再現(xiàn)，印刷車間的溫度和濕度是影響產品質量的重要因素。如果對車間的溫度和濕度不加以控制，將會嚴重影響到印品質量，甚至無法生產。
溫、濕度會影響到紙張：紙張是由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。環(huán)境溫濕度稍有變化，紙張含水量會有變化。空氣相對濕度對紙張含水量的影響，一般是相對濕度增加，紙張含水量增多，反之，相對濕度降低，紙張含水量減少。而溫度變化對于紙張含水量量的影響不同。一般是溫度升高，紙張含水量降低。而紙張含水量的大小，與印刷性能有直接關系。例如，紙張含水量變化會引起紙張伸縮（包括局部變形）。紙張的尺寸穩(wěn)定性與印刷的作業(yè)適性與套準適性有著很大關系。成其是多色套印的產品，紙張尺寸變化，會造成產品套印不準，成為次品、廢品。因此，紙張受溫、濕度的影響而發(fā)生尺寸變化，在印刷車間中是最重要的問題之一。由于紙張含水量的變化，還會引起紙張其它性能的變化。如含水量升高，紙張的抗張強度、表面強度下降；含水量過低，紙張變脆變硬，印刷時易產生帶靜電荷的現(xiàn)象等。
溫濕度對油墨的影響
溫濕度對油墨影響最大的就是干燥速度。各種印刷油墨受溫濕度的影響程度不一般，溫度越高，干燥越快；溫度越低，干燥越慢。特別是平版印刷過程的油墨，在印刷過程中，由于潤版液的存在，會造成乳化，所以，相對濕度的大小影響油墨中水分的蒸發(fā)。因此，溫濕度對于油墨干燥速度有直接的影響，如果溫度過低，相對濕度過大，會降低油墨的干燥速度，延長印刷周期。
環(huán)境的濕度還會影響油墨的粘度。環(huán)境溫度升高，油墨粘度降低；環(huán)境溫度降低，油墨粘度增加。如果溫度過低，油墨粘度過大，會發(fā)生印刷故障，如紙張表面局部剝離，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷車間的溫度和相對濕度可以控制油墨的干燥速度，印刷故障。
濕度失控，會使承印物產生靜電：印刷車間溫濕度過低，相對濕度過低，會造成印刷過程中承印物帶靜電。產生靜電的后果，一方面會造成輸紙、收紙的困難，另一方面也會造成印刷故障，甚至還會由于放電引起火災。
溫濕度與油墨特性
油墨是印刷生產中的重要材料之一，它的特性如何很大程度上決定著產品的印刷質量。然而，油墨特性除了與其組成成分之固有條件有關外，溫濕度的變化也影響著油墨的特性，這一點已被生產工藝實踐所充分證明。
我們知道，印刷紙張與油墨的相互作用，是以粘著吸附的形式為基礎的，這一特點表明，油墨的粘著力、內聚力以及色澤光亮程度等因素，很大程度上影響著產品的印刷質量。而生產環(huán)境的溫濕度變化則直接影響到油墨的粘性和內聚力。印刷生產實踐中我們可以發(fā)現(xiàn)，當印刷環(huán)境溫度過低時，油墨連結料的分子運動就慢，油墨易呈凝固狀態(tài)，這樣其內聚力就大，油墨的流動性就差，印刷過程中就會產生輸墨不暢、布墨不均勻現(xiàn)象，以致影響印刷墨層涂布的均勻。
另一方面，由于油墨的內聚力大，它的稠度相應也大。稠度大的油墨其粘性明顯也就大，這樣印刷過程中就極容易引起拉脫紙面的紙粉、紙毛和涂布層等弊病，并且引發(fā)糊版、印跡起毛變粗等連鎖印刷質量故障現(xiàn)象。如果溫度過高的話，油墨就會變稀，著色力將隨之下降，印品的墨色就顯得發(fā)淡，色澤不明亮印刷質量下降。除生產環(huán)境溫濕度高低對油墨特性產生影響作用外，機器的印刷速度也會影響油墨的特性。這是因為油墨具有“觸變性”的特點，當印刷機處于高速運行時，各墨輥（包括墨斗鐵輥）的高速轉動時的磨擦系數(shù)就大，輥體所產生的熱量可使油墨變稀，流動性增大，著色力顯著下降。
基于這一情況，我們在調配油墨時，就應該充分考慮到所用機器的印刷速度的高低，合理調整好油墨的稀稠程度，才能較好地保證印刷墨色質量。顯而易見，只有保持適當?shù)摹⒑愣ǖ臏貪穸龋攀欠乐褂湍矶取⒄扯雀淖兊挠行Т胧６斐捎∷囟茸兓模鲜銮闆r的影響外，還有操作上的因素，如墨輥和墊版壓力調整的合適與否，這些情況往往為缺乏生產經驗的操作者所忽略。
根據(jù)筆者以往的工藝實踐體會，膠輥與串墨鐵輥的接觸壓力存在過緊現(xiàn)象、凸版印版墊過高造成與著墨輥接觸過緊，以及墨斗鋼板與鐵輥的間隙調太小，使墨斗鐵輥轉動行程過大等，都會造成印刷磨擦熱量大大增加，使油墨變稀流動性增大。所以，為了減少不正常磨擦造成的溫升，減少油墨發(fā)生變異的機會，膠輥輥體必須保持良好的圓心度，輥軸頭和軸承若有磨損或損壞的應及時修理，使膠輥與串墨鐵輥間保持均勻而又適度的接觸壓力，生產現(xiàn)場可采用0.05mm厚的塞規(guī)檢驗其接觸是否合適，即用塞規(guī)插進膠輥與串墨鐵輥間作抽拉時略有阻力感為度。印版高度的調整，不能明顯高出設備規(guī)范的技術參數(shù)，使其與著墨輥保持均勻而又適度的接觸條件。若版面不是很大的印刷條件下，不要將墨斗鐵輥轉動行程調至“最大化”進行輸墨。通過這些操作技術的控制，可較好地防止機器印刷時的不正常溫升，確保油墨特性的穩(wěn)定。
從上述情況可以看出，溫度對油墨的影響，主要表現(xiàn)在它可以改變油墨的稀稠程度、流動性和著色力。而濕度對油墨性能的影響，則是表現(xiàn)在印跡的干燥性方面。生產工藝情況表明，印刷環(huán)境的濕度高，印品墨層就干得慢。反之，環(huán)境濕度低，印刷墨層的干燥就快。因為印刷環(huán)境的空氣濕度高，印刷紙張的含水率也高，這些都將是影響油墨層干燥的原因之一。這里，以環(huán)境溫度在20～25℃之間時，相對濕度分別在65和75%相比為例，兩種生產條件的印刷結果表明，它們的油墨層干燥速度相差多達1～2倍，可見，濕度對油墨的影響比溫度對油墨的影響更大，所以，做好生產現(xiàn)場的濕度控制，顯得尤這重要。
鑒于生產環(huán)境的溫濕度變化對油墨以及印刷的影響，在缺乏空調設備的生產條件下，要減少溫濕度變化對油墨的影響，保證彩色印刷品的墨色質量和套印的準確，最好的措施就是在印刷前幾天，將調配好的油墨，放置于20～25℃之間溫度的地方，讓油墨在適合印刷條件的溫濕度處平衡一段時間，使油墨的印刷觸變性控制在“最小化”的范圍內，以提高產品的印刷質量和工藝效果。
綜上所述，正確認識溫濕度變化對油墨特性的影響，采取相應的工藝技術和操作技術措施進行控制，對于有效避免生產上的主盲目性，防止各種各樣的質量問題或弊病的出現(xiàn)，提高產品的質量具有十分重要的意義。
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